振動盤廠家振動盤電路系統(tǒng)故障的檢查 由于振動盤電氣控制系統(tǒng)的種類較多，每種設(shè)備的電路互不相同，控制旋鈕和可調(diào)部分也無可比性，因此這種方法應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備具體設(shè)備具體制定。電路都是分“塊”的，各部分相互聯(lián)系，但又相對獨(dú)立。根據(jù)這一特點(diǎn)，按照可調(diào)部分示范有效、調(diào)整范圍是否改變、控制部分是否正常、互相之間連鎖關(guān)系能否保持等，大致確定故障范圍。再根據(jù)關(guān)鍵點(diǎn)的檢查，逐步縮小故障點(diǎn)，較后找出故障元件。 一般來說，根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，可大致確定故障范圍如下： （1）單個的按鈕或單個功能失效，按鈕本身及引線發(fā)生故障的可能性較大。 （2）一部分按鈕失效，另一部分按鈕功能正常。此時(shí)出現(xiàn)故障的部位多在這個部分電路的公共部分或這部分電路的電源部分。 （3）所有按鈕功能失效，電源故障或熔斷器故障可能性較大。 （4）多部分故障，若是長時(shí)間不用的設(shè)備，則可能是接觸不良或漏電的故障，也可能是由接觸不良或漏電引發(fā)的其他故障。 （5）軟故障如果與時(shí)間或外界環(huán)境有一定規(guī)律，則有可能是電路與外界環(huán)境相聯(lián)系部分的性能變劣，受到一定的影響；若與工作時(shí)間有一定的關(guān)系，則電路受溫度的影響較大，可能是元件性能變劣如漏電、性能不穩(wěn)或污物形成的故障。 東莞振動盤不工作的可能原因 1、電源電壓不足 —這個道理很簡單，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)電壓肯定不能正常工作了。 2、振動盤與控制器間的連線斷裂—線斷開導(dǎo)致無法供電而不能正常工作。 3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷—保險(xiǎn)絲燒斷導(dǎo)致線路斷路而不能正常工作！ 4、線圈燒斷 —導(dǎo)致線路斷路不能正常工作！ 5、線圈與骨架間隙過小或過大—間隙過大導(dǎo)致不能正常工作！ 6、有零件卡在線圈與骨架間 —卡零件也是經(jīng)常見到的問題！ 7、振動盤抵住硬物—導(dǎo)致振動不能正常進(jìn)行或頻率錯誤！ 頂盤或底盤碰到其他設(shè)備振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能是由于： 1、彈簧斷裂或者彈簧的彈性失效。 2、底板過薄 或者地板斷裂。 3、安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺 面，會造成振動過弱，臺面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角 支撐片。 4、臺面不水平 ，這時(shí)將臺面放平即可正常工作！ 5、盤內(nèi)有雜物影響機(jī)械的正常運(yùn)行！ 6、 線圈氣隙應(yīng)盡可能小，如果過度會有意外的問題。 7、機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。 8、電網(wǎng)波動，還是電壓不穩(wěn)定的問題！ 9、控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動。 10、零件問題：超差、彎曲、含油等 11、盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。 12、零件過多容易引起卡料的問題。 13、底盤調(diào)整不當(dāng)，盡量不要去動底盤！ 14、物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤 15、在使用氣吹的場合可能會產(chǎn)生一些問題，可能 存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振動盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走 。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。